冷藏车机组压力检漏试验

 压力检漏试验：压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。

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其具体操作方法是：①充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。②打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。③向系统内充入氮气。充人氮气的过程可以分成两步进行。先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa 时停止，检查机组有无大的泄漏。

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    确认无大的泄漏后，再加压。对于使用R134a 为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa 左右。若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。

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充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。

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在检查中若发现有微漏现象；为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h 内．前6h 机组的压力下降应不超过百分之一，其余18h 应保持压力稳定。